連弘精密有限公司

精密製造的核心工藝：焊接加工與折床加工的技術應用 隨著現代製造業對精度與效率的要求日益提升，「 焊接加工 」與「 折床加工 」已成為金屬加工領域不可或缺的兩大核心工藝。連弘精密，憑藉深厚的專業技術與先進設備，為客戶提供高品質的焊接與折床解決方案，廣泛應用於各類機械設備與零件製造。 焊接加工的技術優勢 焊接加工 是金屬組件結合的重要技術，不僅強化結構穩定性，更能依照產品需求打造客製化外觀。連弘精密專注於精密焊接，擁有以下優勢： 高精度焊接技術，確保接合牢固、外觀平整 支援多材質焊接，包括不鏽鋼、碳鋼、鋁合金等 完善的品質檢驗流程，杜絕瑕疵問題 提供多樣焊接工法，如TIG、MIG、電阻焊等 折床加工的重要角色 在金屬成型領域中，「 折床加工 」扮演著關鍵角色，透過精密的角度控制與高壓成型，能精準製作出各式金屬彎折件。連弘精密的折床加工具備以下特色： 高噸位數折床設備，滿足厚板加工需求 精準控制彎折角度，誤差極小 支援複雜造型加工，適合多樣化產品製作 自動化加工流程，大幅提升生產效率 專業應用領域 應用產業 加工需求 解決方案 機械設備製造 高強度結構件焊接、機架折彎 精密焊接加工 + 高噸位折床加工 建築金屬構件 大型鋼構焊接、複雜彎折件 多樣焊接工法 + 複合折床技術 自動化設備零件 細部精密焊接、微型折彎加工 高精度焊接 + 精細折床操作 選擇連弘精密的理由 連弘精密多年深耕金屬加工領域，結合專業技術與先進設備，能針對客戶需求提供完整解決方案，不論是大型焊接結構件，或是複雜折彎產品，我們都能精準交付，助力客戶提升競爭力。

焊接加工與光纖自動焊接加工：提升結構強度與製程效率的關鍵技術 在精密製造與設備機構開發中，焊接工藝扮演著連結結構、強化穩定性的核心角色。尤其是對大型金屬構件、支架系統或機械框架而言，專業的 焊接加工 不僅確保了產品的結構完整性，更是品質與安全的保證。 焊接加工的工藝特點 焊接加工涵蓋多種金屬熔接方式，如手工電弧焊、TIG焊、MIG焊等，適用於不同厚度與材質的金屬件。透過高溫熔接，使兩金屬件產生高強度的永久結合，常應用於設備底座、鋼構組件、金屬框架等。 結構強固，耐震耐衝擊 適用多種金屬材質與板厚 高度客製化，符合不同結構需求 光纖自動焊接加工：精密製造的新主流 隨著製程要求越趨精密， 光纖自動焊接加工 成為高端金屬製造不可或缺的一環。相較傳統焊接方式，光纖雷射焊接具備極高的穩定性與精度，且能實現高速焊接、無接縫美觀的效果，非常適合應用於電子機構件、機箱、精密外殼等產品。 焊接速度快，提升生產效率 熱影響區小，變形率低 焊縫平整、美觀無須後處理 選擇連弘精密與雷射專家，實現高效製造 在 連弘精密 與 雷射工業應用專家 的支持下，無論是需要高強度焊接的重型機械部件，或是精密電子機殼的雷射焊接，皆能提供專業的工藝與穩定的品質。結合傳統焊接經驗與現代光纖技術，打造出高效率與高品質兼具的解決方案。 立即聯繫我們，了解更多關於 焊接加工 及 光纖自動焊接加工 的應用實績與合作模式。

折床加工與焊接加工：連弘精密打造高效率一站式製造服務 在金屬製造與精密工程的領域中， 折床加工 與 焊接加工 扮演著不可或缺的角色。這些基礎製程看似簡單，卻是影響整體產品精度與強度的關鍵環節。連弘精密憑藉多年製造經驗與先進設備，提供專業且穩定的加工品質，廣泛應用於機械外殼、電力設備、儲能系統及各式客製化鈑金件。 折床加工：決定產品結構精準度的關鍵 折床加工是一種將金屬板材透過模具精確彎折的技術，通常應用於控制箱外殼、機械面板、電子產品外罩等。連弘精密導入CNC數控折床設備，配合熟練技術人員操作，能夠確保每一道彎折角度、位置及重複性都達到高標準。 支援多種板厚與材質（不鏽鋼、鋁板、冷軋鋼板等） 彎折角度精準，減少後續修整工序 自動化作業降低人為誤差，提高良率 焊接加工：連接結構與外觀的完美結合 焊接加工可將不同金屬零件永久結合，是許多結構件強度的保證。連弘精密擅長多種焊接技術，包括MIG、TIG與最新的光纖自動焊接，無論是大面積焊接還是精細焊接需求皆可對應，廣泛應用於電力箱、儲電設備、設備骨架與精密容器等產品。 多種焊接工法應對不同材質與用途 焊點穩定、表面平整，利於後續打磨或塗裝 配合機械板金製程，提供一條龍製造服務 為什麼選擇連弘精密？ 連弘精密專注於機械板金加工領域多年，擁有完整的製造鏈，從前段設計到後段組裝皆可一手包辦。針對客戶需求，我們提供快速打樣、少量多樣接單、穩定交期與高品質製品，致力成為客戶最信賴的金屬製造夥伴。 服務項目 加工優勢 適用產業 折床加工 高精準度、快速成型 電子機殼、電控箱、機械外罩 焊接加工 結構強度高、成品一致性佳 儲能設備、重機結構、機械組件 立即聯繫連弘精密，獲取客製化鈑金解決方案 若您正在尋找具備技術實力與交期穩定性的鈑金加工廠，歡迎聯繫 連弘精密 ，我們將以專業團隊為您提供最合適的折床與焊接加工建議，協助您打造高品質產品。

  你是不是也常常遇到圖畫得漂漂亮亮，功能該有的都有，結果交出去給加工廠一報價，哇咧…貴到爆，還被說這個不好做、那個要客製，整個被打槍 >< 其實阿...加工成本高的問題，根本不是出在工廠，而是 一開始設計就沒想清楚 今天就來跟大家聊聊，設計階段就能省下來的錢，到底藏在哪裡？懂這些眉角，不只設計更順，加工也更便宜，老闆看到都會偷笑！ 1️⃣ 零件數太多，加工麻煩又貴! 這個真的很基本，但還是很多人常常忽略 設計一個產品， 能少一塊零件就少一塊 ，千萬不要拆太細 像有些外殼明明可以用兩片鈑金彎折組合起來，偏偏硬要拆成五片，然後每一片都要裁、要折、還要對孔鎖螺絲，光工序就多了一大堆，加工時間也變長，成本自然就高啊!! 設計的時候可以多用「模組化」的概念，把一些結構整合成一體成型的件，彎折完直接裝上去，才能省工 而且模組化的好處還不只這樣，像維修、組裝也更快，還能減少誤裝或對位錯誤，真的優點很多的!! 2️⃣ 共用零件很重要！不要每個型號都要不一樣 鈑金加工最怕的就是「每批都長得不一樣」 今天一個孔距是 40mm，明天又變成 42mm，加工時真的會哭出來…材料不能共用，治具要重做，管理上也很容易出錯，讓你的產品事倍功半 所以我們在設計時，能共用的就共用，像是： 鎖孔距離固定 相同的安裝方式 一樣的折彎尺寸 這樣不管是 A 款、B 款、C 款，都可以用一樣的鈑金件，只要更換前面板，讓你的產品整個效率大提升、成本也大大降低！ 而且採購也會很愛你，因為數量一拉大，單價就可以壓低，超划算！ 3️⃣ 加工難度越高，報價自然也越高啊！ 你有沒有看過那種設計，彎折超細、孔距超密、角度還怪怪的？ 像以下這些設計真的要避開： 開孔靠太近邊 → 彎折容易裂 彎折太靠近孔位 → 成品變形 細長結構 + 多彎折 → 不好夾模 太複雜的切角 → 雷射切割不好切 真的，不要為了看起來「高級」就亂加有的沒的設計，越簡單越好做，省錢又有效率 可以的話，多跟加工廠師傅聊聊，看哪些設計好做、哪些不好做 4️⃣ 少量多樣更要設計得聰明 現在很多客戶都在走少量多樣的客製路線，這種更需要「動腦筋」啦～ 例如一台機器有五種型號，其實很多結構是共用的，你可以設計成： 共用底板＋共用機殼 前面板不同型號再換（鎖孔一致就好） 內部固定結構一致，線材走法也固定 這樣生產的時候只要備幾片不同面板，其他通通...

  女力「銲」將 劉家吟笑捧鐵飯碗       劉家吟是銲接實務專班唯一女性學員。（勞動力發展署桃竹苗分署提供） 〔記者許倬勛／桃園報導〕廠房內火花四射，藍色弧光忽明忽滅，纖細背影全副武裝、手持銲槍埋首工作，31歲劉家吟是勞動部勞動力發展署桃竹苗分署「銲接實務班」的結業學員，不畏勞苦，讓男學員刮目相看。 劉家吟大學就讀建築系，個性外向的她，畢業後「不務正業」，做過電影劇組、餐飲業、保險業務等工作，雖然經歷豐富，但始終難以穩定，2年前劉父久病離世，臨終前仍放不下愛女，囑咐她要好好照顧自己，劉家吟為此決定學習技術性工作，便自行報名勞動力發展署桃竹苗分署的銲接實務專班，開啟人生新篇章。 劉家吟自勞動部勞動力發展署桃竹苗分署「銲接實務班」結業，讓男學員刮目相看。（勞動力發展署桃竹苗分署提供） 電銲工作環境嚴苛，製程會產生高熱和閃光、火花，以及鋼鐵燃燒的臭味，常人難以忍受，劉家吟是今年實務專班25人的唯一女性，她卻比同班學員更「硬漢」，每天持銲槍訓練8小時以上，操練平、橫、立、仰等對接技法，歷經6百小時的考驗，順利取得一般手工電銲技術士執照。 「希望能讓爸爸感到驕傲！」劉家吟說，電銲工作雖吃力，但成就感極高，在結業取得執照後，很快就找到工作，讓她深感有一技之長的優勢，她說，會繼續精進技術，讓大家知道工作不分性別，比的是技術與努力。 資料來源:https://ec.ltn.com.tw/article/breakingnews/3856515 焊接加工      電力箱