連弘精密有限公司

連弘精密｜機械板金與鐳射加工的專業夥伴，打造高品質工業解決方案 在工業製造領域，從設計、打樣到量產，每一個細節都攸關品質與效率。 連弘精密 深耕台中多年，專注於 機械板金 、 鐳射切割 、 焊接加工 等技術整合，致力於提供全方位的金屬製程服務。無論是單一工件的小批量打樣，或是大量自動化設備板金件的量產，連弘都能精準掌握品質與交期，成為眾多企業長期合作的指定夥伴。 連弘精密擁有多樣的先進設備與成熟技術，核心服務包含： 機械板金設計與加工 ：提供完整的3D圖面開發與結構建議，確保每一件板金產品都具備高精度與穩定性。 鐳射切割 與 鐳射割管 ：搭載高功率光纖鐳射切割機，可精密處理碳鋼、不鏽鋼、鋁材等多種金屬，並支援異形零件切割與高效率割管。 折床加工 與 焊接加工 ：運用數控折床進行高精度折彎，並配合CO₂、TIG與 光纖自動焊接加工 技術，確保結構牢固、美觀一致。 儲電箱 與 電力箱 製造：承製各式戶外與工業用電箱，兼具結構強度、防水與安全考量。 此外，連弘精密也具備自動化組裝經驗，可針對客戶需求客製生產流程，縮短開發時程、降低製造成本，是機械、自動化、能源與電子產業不可或缺的後勤支援。 我們深信，「品質源自細節、信賴來自專業」，從圖面溝通到製造交付，連弘始終秉持嚴謹態度，讓每一位客戶都能放心將案子交給我們處理。 若您有 機械板金 、 鐳射切割 或 焊接加工 等相關需求，歡迎造訪我們的網站了解更多： 官方網站： https://laserpro.tw 企業介紹： https://lianhong.tw

專業機械板金與雷射切割加工，打造高效率客製化製造服務 在現代製造業中， 機械板金 的品質與效率往往直接影響整體產品性能與壽命。從自動化設備、電子機殼到工業機台外罩，每一道板金工藝細節都至關重要。 連弘精密 多年來深耕板金加工與組裝市場，專注於高精度的 雷射切割 與完整的 機械板金 解決方案，為台灣製造業提供可靠、高效率的技術支援。 什麼是機械板金？為何選擇專業廠商至關重要？ 機械板金泛指用於工業機械、設備與機台的金屬外殼、結構件、支架與配件等，涉及切割、折彎、沖壓、焊接、表面處理等多道工藝。機械板金不只是外觀包覆，更承擔著結構支撐與功能整合的角色。 連弘精密的板金團隊擁有多年現場經驗，熟悉各類金屬材料如不鏽鋼、冷軋鋼板、鋁合金、電解板等的特性與加工方式，並可配合產品用途提供最合適的厚度、公差與強度建議。我們的服務流程從 設計開發 、 圖面製作 、 打樣驗證 、 批量生產 到 組裝整合 ，皆可一站式完成。 高精度雷射切割，提升加工效率與細緻度 在板金加工的第一道工序中， 雷射切割 佔有極為關鍵的地位。連弘精密引進先進的光纖雷射切割機，不論是高碳鋼、鋁合金或鏡面不鏽鋼皆能高速切割且邊緣光滑、變形極小，特別適合複雜輪廓與細節件的加工需求。 ⦿ 板厚可支援至 20mm，切割精度高達 ±0.1mm ⦿ 自動排版與最佳化切割路徑，提升材料利用率 ⦿ 搭配氮氣與氧氣切割，可應用於多種表面需求 ⦿ 可與折床加工與焊接製程無縫整合 此外，對於高量產客戶，我們亦提供排程生產與交期管理系統，確保加工品質與時效同步達標。 連弘精密的機械板金整合優勢 市面上許多板金廠僅具備單一切割或折彎加工能力，而連弘精密則致力於「從雷射切割到整機組裝」的全流程整合，並擁有以下四大優勢： 一站式服務： 從圖面設計、材料建議到成品組裝，全流程由專業團隊控管。 嚴格品質控管： 每一件產品出貨前皆經尺寸檢驗與外觀檢測。 支援少量多樣： 無論是單件打樣或中小量製造，皆可彈性接單。 快速交期回應： 內部備料與自有加工能力，協助客戶快速進入生產流程。 應用產業廣泛，跨足多元製造領域 連弘精密的機械板金與雷射切割服務廣泛應用於以下領域： ⦿ 自動化設備機殼與框架 ⦿ 電子控制箱、配電盤...

機械板金設計與鐳射切割：精密製造的關鍵技術 在現代製造業中， 機械板金設計 與 鐳射切割 技術扮演著至關重要的角色。這兩項技術的結合，不僅提升了產品的精度與品質，還大幅縮短了生產週期，滿足了市場對高效能與高品質產品的需求。 機械板金設計的核心價值 機械板金設計 是產品開發初期的重要環節，涉及到產品的結構、功能與製造可行性。透過精密的設計，能夠確保產品在實際應用中的穩定性與耐用性，同時也為後續的製造與組裝提供了清晰的指引。 結構優化： 提升產品的強度與穩定性。 材料選擇： 根據產品需求選擇最適合的材料。 製造可行性： 確保設計能夠順利轉化為實體產品。 鐳射切割的技術優勢 鐳射切割 技術以其高精度、高效率的特性，成為現代製造業不可或缺的加工方式。無論是複雜的圖形還是精細的細節，鐳射切割都能夠精準地完成，確保產品的一致性與品質。 高精度切割： 確保每一個細節的精確度。 快速加工： 大幅縮短生產時間，提高效率。 多樣化材料： 適用於各種金屬與非金屬材料。 結合設計與加工，創造卓越產品 將 機械板金設計 與 鐳射切割 技術結合，能夠實現從設計到製造的一體化流程，提升產品的整體品質與市場競爭力。透過這樣的整合，企業能夠更快速地回應市場需求，推出更具創新性與高品質的產品。 如需了解更多關於機械板金設計與鐳射切割的資訊，歡迎造訪我們的網站： 連弘精密 雷射專業

精密製造產業不可忽視的隱形關鍵，在台灣傳統 焊接加工 雖然普遍且成熟，但當產品要求愈來愈輕薄短小、外觀要求愈高，傳統焊接的限制就逐漸浮現。 光纖自動焊接憑藉高能量密度、低熱輸入、細緻控制的特性，能補足傳統焊接加工在精密度與一致性上的不足。 一、極窄焊縫，完美外觀與精度兼顧 光纖雷射光束可聚焦至極細光斑（一般在0.1~0.6mm），焊縫寬度相較TIG或MIG焊明顯更窄，幾乎不需要二次修整就能達到美觀標準。例如:台灣許多家電外殼或高端廚具品牌，會用光纖焊接製作髮絲紋不鏽鋼外殼，焊道平滑細緻、幾乎無焊疤，不僅省下後續拋光成本，也能大幅減少廢料。 實際應用案例：不鏽鋼電器外殼、廚房流理臺接縫、高階筆電鋁殼邊緣 二、熱影響區極小，防止變形與內應力 傳統焊接最頭痛的就是熱變形，特別是0.5mm~2mm的不鏽鋼或鋁合金薄板，稍有不慎就會翹曲，後續返工成本極高。 光纖自動焊接 的高能量密度可以在毫秒內快速完成熔接，熱影響區(HAZ)最小化，內應力低，母材不易出現扭曲或裂縫。 常見產業應用：醫療器械外殼（要求不變形）、精密傳感器外殼、電子組件模組焊接 三、複雜接縫形狀也能一致焊接 光纖自動焊接可搭配多軸機械手臂或自動化定位平台，進行複雜曲面或多角度焊接，如圓形、環形、T形、L形、內角、外角皆可達到一致性焊接。對於需要多件連續生產的精密零件，能確保每條焊道尺寸重複精度高，減少人為操作誤差。 例如：醫療針頭與金屬管結合、圓形電池封蓋焊接、氣密性儀器接頭 四、支援微米等級的接點焊，異材質也適用 光纖自動焊接的可調性強，可依金屬特性調整波形、頻率與功率，達到不同模式： 熱導焊：焊縫表面平滑、外觀佳 深熔焊：適合厚材，焊縫深寬比高 精密點焊：微米接點，可應用於電池、電子零件 例如銅與不鏽鋼的異種金屬結合，在一般焊接易產生孔洞與裂紋，但光纖雷射焊可快速凝固，金相組織細密，強度足夠。 產業適用：醫療器械內部結構、鋰電池封裝、車用感測器模組 五、氣密、液密焊接達到國際檢驗標準 高階光纖自動焊接可搭配惰性氣體保護（如氬氣或氮氣），有效減少焊接時的氧化與毛邊，對於要求氣密性或液密性的產品特別重要。許多台灣電池模組廠或半導體零組件廠，已使用光纖焊接技術製作金屬外殼，並通過真空氣密測試，降低後段品管風險。 六 、 光纖自動焊接加工適合哪些產業？ * 3C電子與精密零件：筆電外殼、手機框架 *醫療與生技設備：...

精密製造的核心工藝：焊接加工與折床加工的技術應用 隨著現代製造業對精度與效率的要求日益提升，「 焊接加工 」與「 折床加工 」已成為金屬加工領域不可或缺的兩大核心工藝。連弘精密，憑藉深厚的專業技術與先進設備，為客戶提供高品質的焊接與折床解決方案，廣泛應用於各類機械設備與零件製造。 焊接加工的技術優勢 焊接加工 是金屬組件結合的重要技術，不僅強化結構穩定性，更能依照產品需求打造客製化外觀。連弘精密專注於精密焊接，擁有以下優勢： 高精度焊接技術，確保接合牢固、外觀平整 支援多材質焊接，包括不鏽鋼、碳鋼、鋁合金等 完善的品質檢驗流程，杜絕瑕疵問題 提供多樣焊接工法，如TIG、MIG、電阻焊等 折床加工的重要角色 在金屬成型領域中，「 折床加工 」扮演著關鍵角色，透過精密的角度控制與高壓成型，能精準製作出各式金屬彎折件。連弘精密的折床加工具備以下特色： 高噸位數折床設備，滿足厚板加工需求 精準控制彎折角度，誤差極小 支援複雜造型加工，適合多樣化產品製作 自動化加工流程，大幅提升生產效率 專業應用領域 應用產業 加工需求 解決方案 機械設備製造 高強度結構件焊接、機架折彎 精密焊接加工 + 高噸位折床加工 建築金屬構件 大型鋼構焊接、複雜彎折件 多樣焊接工法 + 複合折床技術 自動化設備零件 細部精密焊接、微型折彎加工 高精度焊接 + 精細折床操作 選擇連弘精密的理由 連弘精密多年深耕金屬加工領域，結合專業技術與先進設備，能針對客戶需求提供完整解決方案，不論是大型焊接結構件，或是複雜折彎產品，我們都能精準交付，助力客戶提升競爭力。