連弘精密有限公司

  女力「銲」將 劉家吟笑捧鐵飯碗       劉家吟是銲接實務專班唯一女性學員。（勞動力發展署桃竹苗分署提供） 〔記者許倬勛／桃園報導〕廠房內火花四射，藍色弧光忽明忽滅，纖細背影全副武裝、手持銲槍埋首工作，31歲劉家吟是勞動部勞動力發展署桃竹苗分署「銲接實務班」的結業學員，不畏勞苦，讓男學員刮目相看。 劉家吟大學就讀建築系，個性外向的她，畢業後「不務正業」，做過電影劇組、餐飲業、保險業務等工作，雖然經歷豐富，但始終難以穩定，2年前劉父久病離世，臨終前仍放不下愛女，囑咐她要好好照顧自己，劉家吟為此決定學習技術性工作，便自行報名勞動力發展署桃竹苗分署的銲接實務專班，開啟人生新篇章。 劉家吟自勞動部勞動力發展署桃竹苗分署「銲接實務班」結業，讓男學員刮目相看。（勞動力發展署桃竹苗分署提供） 電銲工作環境嚴苛，製程會產生高熱和閃光、火花，以及鋼鐵燃燒的臭味，常人難以忍受，劉家吟是今年實務專班25人的唯一女性，她卻比同班學員更「硬漢」，每天持銲槍訓練8小時以上，操練平、橫、立、仰等對接技法，歷經6百小時的考驗，順利取得一般手工電銲技術士執照。 「希望能讓爸爸感到驕傲！」劉家吟說，電銲工作雖吃力，但成就感極高，在結業取得執照後，很快就找到工作，讓她深感有一技之長的優勢，她說，會繼續精進技術，讓大家知道工作不分性別，比的是技術與努力。 資料來源:https://ec.ltn.com.tw/article/breakingnews/3856515 焊接加工      電力箱

 一、什麼是機械板金？ 機械板金（Mechanical Sheet Metal）是利用金屬板材進行切割、折彎、焊接、組裝等加工，以製作各種機械設備外殼、結構件或零部件的技術。它廣泛應用於機械製造、電子電器、汽車工業、醫療設備、航太科技等領域。 與傳統的機械加工相比，板金加工速度快、成本低、靈活性高，特別適合中小批量生產和客製化加工，因此成為現代製造業不可或缺的一環。 二、機械板金的常見加工方式 機械板金涉及多種加工技術，根據產品需求與材質不同，可採用以下方式： 1. 切割加工 🔹 雷射切割：利用高能雷射束熔化金屬，可進行高精度、複雜圖形的切割，適合不鏽鋼、鋁合金、碳鋼等材料。 🔹 數控沖床（CNC Punching）：透過模具對板材進行沖壓切割，適合大批量生產，但靈活度較低。 🔹 剪板機：用於直線切割板材，效率高，但無法處理複雜形狀。 2. 成型加工 🔹 折彎（Bending）：利用折彎機將板材彎折成特定角度或形狀，是機械外殼、機架製造的重要工序。 🔹 拉伸（Deep Drawing）：將金屬板材拉伸成碗狀、圓筒狀等深型零件，常見於汽車鈑金、電子設備外殼等應用。 🔹 滾圓（Rolling）：將金屬板材滾壓成圓柱形或圓錐形，適用於管道、圓桶、機械護罩等產品。 3. 焊接與組裝 🔹 氬弧焊（TIG）：適合精密焊接，可用於不鏽鋼、鋁合金等材料。 🔹 二氧化碳焊接（MIG/MAG）：適合碳鋼與鋁合金，焊接速度快、成本低。 🔹 雷射焊接：透過高能雷射光束焊接，焊縫細小，適用於高精度產品。 🔹 鉚接與螺絲鎖附：部分板金件無法焊接時，會使用鉚釘或螺絲進行固定組裝。 三、機械板金的應用領域 1. 機械設備製造 機械板金廣泛用於機床外殼、機架、支撐結構件、散熱護罩等，確保設備運行的安全性與穩定性。 2. 電子電器產業 如電腦機殼、伺服器機架、電控箱、機櫃等，都需要板金加工製作。 3. 汽車與航太工業 應用於車身鈑金、排氣管、飛機機艙結構等，要求板金件具有高強度、輕量化特性。 4. 醫療器械 如醫療儀器外殼、不鏽鋼操作台、病床支架等，板金件須具備防腐蝕、易清潔的特點。 四、機械板金的優勢 ✅ 靈活多變：可根據不同需求設計各種形狀與尺寸，適合客製化加工。 ✅ 高效生產：自動化設備（如雷射切割機、CNC折彎機）提高生產效率。 ✅ 成本優勢：相較於傳統鑄造或機械加...

在現代製造業中，鐳射切割（Laser Cutting）已成為不可或缺的加工技術之一，無論是在汽車、航空航天、電子產品，甚至是藝術設計領域，都能看到它的身影。這項技術以其高精度、高速度、靈活性強等特點，顛覆了傳統的切割方式，讓複雜的形狀與精細的結構都能輕鬆實現。 讓我們一起探索鐳射切割的歷史演進、工藝流程、設備類型，以及未來的創新趨勢，深入了解這項技術背後的奧秘。 一、鐳射切割的發展歷程 鐳射技術最早出現在 1960 年代，由美國物理學家西奧多·梅曼（Theodore Maiman）發明了第一台紅寶石鐳射器，這開啟了鐳射技術的時代。 到了 1967 年，英國率先將鐳射應用在金屬切割上，當時主要用於穿孔和簡單切割。1970 年代，隨著二氧化碳（CO₂）鐳射技術成熟，鐳射切割開始進入工業領域，能夠高效切割鋼鐵等金屬材料。 21 世紀後，光纖鐳射（Fiber Laser）技術興起，切割速度更快、能耗更低，成為現代工業的主流設備。同時，鐳射切割不再侷限於金屬，也廣泛應用於塑膠、玻璃、木材、陶瓷等材料，讓生產製造更加靈活多變。 二、鐳射切割的工作原理與工藝流程 鐳射切割的核心原理是利用高能量密度的鐳射束，聚焦在材料表面，瞬間產生極高的溫度，讓材料熔化、燃燒、氣化，並由高速氣流將熔渣吹走，形成精確的切縫。 完整的鐳射切割流程大致分為以下幾個步驟： 1. 設計與編程 工程師會先在電腦上設計好切割圖形，輸入到 CNC（數控系統）中，指導鐳射切割機按照設定的路徑執行。 2. 聚焦與加熱 鐳射發生器產生高能量鐳射束，經過鏡片聚焦成極細的光點，直徑僅約 0.1 毫米，將材料加熱到熔點以上，開始切割。 3. 切割與吹渣 高壓氣體（如氧氣、氮氣或氬氣）從切割頭噴出，快速吹走熔渣，同時防止材料過熱變形，確保切口平滑。 4. 完成與冷卻 切割完成後，材料冷卻成型，不需額外打磨，省去許多後續加工步驟。 三、鐳射切割的類型與應用 根據材料特性、切割需求及鐳射設備的差異，鐳射切割主要分為三種方式： 1. 熱熔切割（Melt and Blow Cutting） 適合金屬材料，利用惰性氣體吹走熔渣，切口邊緣光滑，不會氧化，常用於鋁、不鏽鋼等材料的精密切割。 2. 燃燒切割（Flame Cutting） 利用氧氣助燃，讓材料燃燒切割，適合厚重碳鋼等材料，速度快但切口略粗糙，需額外打磨。 3. 蒸發切割（Sub...

  台灣板金經營協會會員合影；圖為秘書長楊詠荃（左起）、副秘書長蔡智宇、理事陳宏振、前理事長曾麗芳、理事長劉明杰、理事陳煥宗、監事林正元。圖／林宜蓁 台北國際工具機展（TIMTOS 2025）今年觀展人次超越上屆。台灣板金經營協會理事長劉明杰認為，今年不確定因素仍影響景氣投資居多，建議同業不妨打群架，迎接艱鉅的未來及挑戰。 今年TIMTOS，台灣板金經營協會與會員谷振、宇特、祥銨等3家板金會員合展，協會成員為在台板金加工公司組成，包含板金相關設備產業之進出口、製造及供應商。 谷振總經特助楊詠荃表示，公司成立於1986年，始終以客戶需求為導向，發揮公司整體力量，整合內外部資源，憑藉擁有超過30年的板金加工經驗，提供客製化板金設計與加工服務，並多次榮獲客戶「最佳供應商榮譽」。 祥銨金屬特助陳宏振表示，在提供雷射切管服務過程中，透過參與台灣雷射鈑金發展協會的交流活動，以及技術分享與互動，不斷地精進自身專業能力。此外，祥銨金屬也提供彎管與焊接等金屬相關服務，致力於提供更完整的加工服務。 宇特國際創立於2014年，並且在2015年2月引進大族激光智能裝備集團高功率雷射切割焊接等相關機種，專精各項雷射加工設備，其中以光纖雷射切割機，光纖雷射切管機為主。宇特國際除了原有的光纖雷射平板機，光纖雷射割管機，光纖雷射焊接機。更於2019年新增代理，英國英視板金精密檢測儀器，以及手持型劍山除渣機。 文章來源 鐳射切割     機械板金